物化性質
外觀：藍黑色粉末
密度：0.9-0.96g/cm3
主體成分：＞92%
水不溶物：≤2.0%
在水或堿性水溶液中有很好的溶解性。
在純堿水溶液中呈天藍色，在氨水溶液中呈淺綠藍色。
在酸堿介質中不分解，化學穩(wěn)定性好。
熱穩(wěn)定性好，200℃以下不分解
催化劑本身無腐蝕、無毒害。
具有很強的吸氧、載氧能力，催化活性高。
- 催化劑的功能和特點
（2）、對被處理氣體H2S的含量適應范圍廣：從1g/Nm3到十幾g/Nm3都能達到滿意的脫除效果。
（3）、氣體凈化度高，粗脫硫裝置可將凈化氣中H2S降到50mg/Nm3以下。
（4）、吸收H2S的選擇性好。當被處理氣體中CO2/H2S高時，也能很好的脫除H2S，即使在CO2含量90%的條件下也可以將H2S脫除到PPm級。
（5）、脫硫過程副反應生成率低，硫回收率高、純度較高。
（6）、脫硫過程中析出的硫磺顆粒大、易分離回收。
（7）、由于存在著元素硫生成多硫化銨的反應，過程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用，即具有清洗作用。
（8）、本催化劑催化活性強，用量少，運行經(jīng)濟，使用方便。且用于老系統(tǒng)改造時可不排放原脫硫液。
（9）、環(huán)境效益顯著，溶液中無有毒物質存在，且不需大量排放廢液，屬于無毒、無污染的綠色工藝。
三、 主要工藝條件
A、半水煤氣脫硫：
以氨水為堿源時，氨水濃度8～12g/L
以純堿為堿源時，總堿度0.3～0.6mol
吸收與再生溫度20-45℃，最好控制范圍30-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
PDS濃度12-28ppm（脫高硫時可用到30ppm）
填料塔噴淋密度40m³/㎡·h～50m³/㎡·h
溶液PH值8-9，最好是8.2-8.6
液氣比≥12L/m³
再生氧化槽停留時間12-30分鐘，吹風強度35m³/㎡·h～110m³/㎡·h，再生率大于80%。
B、變換氣脫硫：
溶液總堿度0.3-0.6mol，Na2CO3含量1-5g/L
溶液PH值8.0-8.7
PDS濃度為10×10-6～20×10-6
吸收與再生溫度25-45℃
填料塔噴淋密度35m³/㎡·h～50m³/㎡·h，再生率大于80%
C、焦爐煤氣脫硫
脫硫液中氨的濃度12-18tt
PH值8.2-9.0之間
應具有向脫硫系統(tǒng)補充氨的手段（首選蒸氨塔氨氣冷凝液）
吸收溫度：煤氣28-32℃，脫硫液比煤氣溫度冬季高3-5℃，夏季高2-3℃，再生溫度35～40℃，預冷卻塔應能正常工作。
液氣比≥12L/m³。
再生效率≥80%
再生氧化槽吹風強度35～110m³/㎡·h，再生塔再生吹風強度110～130m³/㎡·h，
PDS總濃度應控制在12-18ppm
脫硫液懸浮硫≤1g/L
脫硫液的NH4CNS+(NH4)2S2O3的兩鹽含量應≤200mg/L,最高含量不大于250mg/L
煤氣中焦油霧含量≤30mg/Nm3,萘含量≤0.4g/Nm3
四、 使用方法
（1） 原始開車時脫硫液的制備
在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液。按12～30mg/L計量加入PDS，同時往溶液中吹空氣，攪拌約3-4小時。制備好的溶液緩慢加入溶液槽。
（2）補充溶液的制備
①制備步驟同上。維持正常運轉時按溶液組分要求的濃度加入PDS。
②補充溶液時應按計算好的補充量，一般脫除1Kg的H2S需PDS 0.5-1g。連續(xù)、均勻地補入系統(tǒng)，補充點可選在溶液槽頂部。
③脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況定制或與我廠聯(lián)系交流，以便達到最佳脫硫效果。
五、日常使用時注意事項.
（1）催化劑應保存在陰涼通風處，防潮避光，防止漏失和雜物混裝。
（2）投放催化劑之前，要把脫硫系統(tǒng)的全部溶液估算好，再配置合適的PDS濃度。
（3）若用氨水為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時，要檢查有無混入銅液，否則對浮選流泡沫有一定的影響。
（4）若用舊設備因挖潛超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑和PDS的濃度。
（5）變換氣脫硫最好用純堿作為吸收劑，也可以用氨水作為吸收劑。
（6）因PDS在脫硫液中濃度較低，很難分析準確。可以用火焰原子吸收光譜測定儀或分光光度計來測定濃度。在無條件的情況下不分析也可以，但每天需補加提定量的PDS，然后做加減PDS補加量的實驗，幾天后可以找出合適的補加量。這樣既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
（7）活化槽底沒有溶解的PDS不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶解使用。
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